高氮高耐蝕高強度節(jié)鎳奧氏體不銹鋼304D

高氮高耐蝕高強度節(jié)鎳奧氏體不銹鋼304D

2化學成分

304D的化學成分見表1。

3耐腐蝕性能

3.1點蝕當量和點蝕電位

采用GBT 17899-1999《不銹鋼點蝕電位測量方法》。在考慮合金元素錳對不銹鋼點腐蝕性能的負面影響下，304D仍具有比S30408略高的點蝕當量和點蝕電位，見圖1。

3.2晶間腐蝕

采用GB/T 4334-2008 《金屬和合金的腐蝕-不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》-E法，試驗結果見表2。

3.3點腐蝕速率

采用GB/T 17897-2016《金屬和合金的腐蝕-不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法》-B法。304D在熱軋No.1和冷軋2B狀態(tài)下的表面點腐蝕速率和S30408接近，而冷軋硬態(tài)板和沖壓成型制品的點腐蝕速率卻明顯低于S30408，見圖2。

3.4二氧化硫凝露

采用GB/T 9789-2008試驗方法，試樣在濃度0.067%、溫度（40±3）℃的SO2氣氛和冷凝條件下進行六個循環(huán)腐蝕試驗（每循環(huán)24h）。按照GB/T 6461-2002方法評定，304D和S30408都達到了10級。

3.5鹽霧腐蝕

依據(jù)GB/T10125-2012人造氣氛腐蝕試驗，在中性鹽霧氣氛（NSS）試驗360h后，304D和S30408均無生銹。

4力學性能及冷加工性能

4.1力學性能

304D的屈服、抗拉強度以及硬度均全面高于S30408，180°折彎無裂紋，見表3。

4.2冷加工硬化曲線

304D的冷加工趨勢與S30408一致，其硬化程度略高于S30408，但遠低于J1，見圖4。

4.3拉深成型性能

304D、S30408和J4的拉深成型條件見表4，拉深成型性能見圖3。拉深成型后放置0.5h，J4制品發(fā)生時效開裂（圖3（a））；在35℃的0.16%鹽酸+6%三氯化鐵溶液試驗24h后，S30408制品發(fā)生開裂現(xiàn)象，而304D未出現(xiàn)開裂（圖3（b））。

4.4冷加工誘導馬氏體

在冷加工變形條件下，304D的形變誘導馬氏體含量和S31603接近，馬氏體含量極少。而S30408隨冷變形量增大，產生較多的形變誘導馬氏體，如圖5所示。

4.5冷加工磁導率

304D在50%冷軋壓下率后，磁導率為1.0313；S30408在不到20%冷軋壓下率時，磁導率已經達到1.7127了，如圖6所示。因此，304D非常適合于冷加工后要求弱磁性的領域。

5不銹鋼食品安全性

重金屬遷移測試標準依據(jù)GB 31604.49-2016《食品安全國家標準食品接觸材料及制品砷鎘鉻鉛的測定和砷鎘鉻鎳鉛銻鋅遷移量的測定》第二部分第一法。食品安全判定標準依據(jù)GB 4806.9-2016《食品安全國家標準食品接觸用金屬材料及制品》。

304D和S30408的重金屬遷移測試結果和不銹鋼食品安全性能（表5）均符合標準。

6304D的推薦應用領域

1）裝飾面板及裝飾焊管（如圖7所示）：304D兼顧S30408不銹鋼優(yōu)異的耐腐蝕性和200系不銹鋼優(yōu)異的研磨拋光性能。

 2）結構載重件：304D材質的屈服強度達到400MPa以上，相當于碳鋼Q345，遠高于S30408（相當于碳鋼Q235）。用于結構載重件等領域，可以減小材料厚度，進一步實現(xiàn)產品輕量化。

3）深沖制品：304D屬穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼，拉深性能接近S30408。由于其形變誘導馬氏體極其微量，時效開裂傾向遠小于S30408，特別適用于深沖制品領域，如洗物槽等。

4）不銹鋼緊固件、不銹鋼鋼絲、不銹鋼彈簧以及不銹鋼無縫管。