側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉技術(shù)優(yōu)勢

(1)作業(yè)率高

年作業(yè)時間可達300～330天。側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉爐爐墻為二層結(jié)構(gòu)形式。從內(nèi)到外為耐火磚、銅水套。耐火材料起隔熱作用，減少爐子的熱損失。而外層銅水套在爐墻上形成了一個冷卻強度很大的冷卻層，使得爐墻耐火材料始終在低溫下工作。銅水套和內(nèi)襯磚的結(jié)構(gòu)有利于冷卻和掛渣，大大延長了爐子壽命。爐底為耐火磚，抗渣和鉛冰銅侵蝕能力強，爐子整體大修周期兩年以上。

(2)安全性好

爐墻采用二層結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)層為耐火磚砌體，外層為銅水套鑲嵌耐火磚，鑲嵌的耐火磚有效保護了銅水套，從而確保了爐體安全。該爐爐體設(shè)有鋼板外殼，爐體不易發(fā)生燃氣泄露著火。

(3)熱利用率高

側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉工藝采用富氧熔煉，燃料及助燃氣體噴入熔池內(nèi)，在熔池內(nèi)燃燒，攪拌強度大，傳質(zhì)傳熱快，熱利用率高，單位容積熱強度大。熔煉爐產(chǎn)生的高溫煙氣通過余熱鍋爐回收余熱，產(chǎn)生的蒸汽可進行發(fā)電和送到其它蒸汽用點，余熱得到充分利用。

該爐與其它采用銅水套直接掛渣的側(cè)吹還原爐相比，具有保溫效果好、爐子熱損失低的優(yōu)點。

(4)氧槍壽命長

噴槍結(jié)構(gòu)和布置的優(yōu)化，提高了熔池攪動效率和反應(yīng)速率，提高了氣體的燃燒效率。噴槍使用壽命達6個月以上。

(5)豐富的工程設(shè)計和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗

馳宏會澤、濟源金利、湖南華信和湖北金洋項目整體工程設(shè)計均由中國恩菲完成。

湖北金洋連續(xù)熔化還原爐已積累了近3年的寶貴生產(chǎn)經(jīng)驗，對于單獨處理硫酸鉛膏時，爐內(nèi)硫酸鉛的行為以及爐況的掌握有成熟的操作技術(shù)制度和豐富的實踐。

特別是馳宏會澤冶煉廠已積累了豐富的側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉爐處理冷料(氧化礦、酸浸渣)和熱料的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。

(6)煙塵率低

側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉爐煙塵率低。用于液態(tài)鉛渣直接還原時，煙塵率一般7%，而其它如瓦紐科夫類型富氧側(cè)吹爐，煙塵率較高，達15～20%。究其原因為熔池鼓入大量的富氧空氣，煙氣量大，熔池攪動過于劇烈，造成被煙氣帶走的煙塵過多，煙塵率較高。

(7)環(huán)保好

側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉工藝采用微負壓操作，無煙氣外逸;系統(tǒng)產(chǎn)生的鉛煙塵均密封輸送返回熔煉配料，無鉛塵彌散;熔煉爐放出口和熱物料輸送流槽均采用強化通風，有效防止鉛蒸汽擴散，滿足崗位環(huán)境衛(wèi)生標準要求。

(8)鉛、銻、硫等綜合回收率高。

該工藝獨特的爐體結(jié)構(gòu)，使的爐內(nèi)各熔池相分離效率高。金屬相位于噴槍下層，基本處于靜止層，對金屬熔體和液態(tài)渣兩相澄清效果非常好，可通過金屬層的高度來調(diào)節(jié)分離效果。已有生產(chǎn)廠指標表明，側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉爐排出棄渣含鉛低于1.5%。