一帶一路丨中冶人又又叒去了孔雀之國！

在大家的印象中，印度是孔雀之國，也可能是這樣。

或者，這樣......

說起中冶恩菲人在印度建設(shè)的經(jīng)典，或許你會想起的確，這些都是具行業(yè)影響力的重大項目，你知道么，恩菲人也將固廢處理的卓越技術(shù)應(yīng)用到孔雀之國，一起去了解一下吧！

項目概況

中國恩菲設(shè)計的印度HZL16萬噸/年鋅渣處理有價金屬回收項目，由中國有色金屬建設(shè)股份有限公司總承包，對現(xiàn)有第二鋅冶煉廠（電鋅規(guī)模21萬噸/年）進(jìn)行改造，將鋅冶煉工藝由黃鉀鐵礬工藝改為常規(guī)浸出工藝，產(chǎn)出鋅渣采用恩菲專長的煙化爐技術(shù)，建設(shè)一座年處理16萬噸浸出渣的冶煉廠。

項目特點(diǎn)

經(jīng)驗

本項目投資方是世界上最大的鋅生產(chǎn)商，也是印度最大的鉛生產(chǎn)商，具有豐富的生產(chǎn)實(shí)踐。

效益

本項目采用常規(guī)浸出+煙化爐工藝，一方面實(shí)現(xiàn)浸出渣的無害化，另一方面最大程度地回收了原料中的鉛、鋅、銀等有價金屬，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

銜接

本項目是在現(xiàn)有工廠內(nèi)進(jìn)行建設(shè)，且需對現(xiàn)有工藝進(jìn)行改造，與現(xiàn)有工廠接口，并與新建區(qū)域連通。

現(xiàn)場

由于項目涉及現(xiàn)有車間的改造及接口的連接，改造部分內(nèi)容需到現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計，增大了設(shè)計難度。

焙砂浸出工藝

在現(xiàn)有鋅廠浸出車間利用現(xiàn)有設(shè)備，將黃鉀鐵礬工藝改為常規(guī)浸出工藝，最大限度地節(jié)省改造成本，提升生產(chǎn)效率。常規(guī)浸出工藝產(chǎn)出的浸出渣送酸浸渣過濾車間進(jìn)行過濾干燥。

浸出渣處理工藝

常規(guī)浸出工藝產(chǎn)出的浸出渣經(jīng)過濾，采用干燥窯干燥，干燥后的浸出渣采用煙化爐處理工藝，煙化爐規(guī)格為18平方米。該煙化爐是中國恩菲目前設(shè)計的最大煙化爐，采用了新型銅水套及爐缸結(jié)構(gòu)，煙化爐給煤系統(tǒng)采用了先進(jìn)的定量給煤及粉煤分配系統(tǒng)。

余熱發(fā)電工藝

煙化爐煙氣采用余熱鍋爐回收余熱，余熱鍋爐產(chǎn)出的飽和蒸汽送余熱發(fā)電站進(jìn)行發(fā)電，產(chǎn)生的電直接用于工廠用電，發(fā)電后的蒸汽經(jīng)冷凝后得到的冷凝水循環(huán)使用，煙氣的余熱充分利用及冷凝水的循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了最大化的節(jié)能減排。

煙氣脫硫工藝

煙化爐和干燥窯產(chǎn)出的煙氣采用氧化鋅脫硫工藝，氧化鋅來自煙化爐產(chǎn)出的煙塵，氧化鋅吸收煙氣二氧化硫后送浸出車間進(jìn)行解析，解析產(chǎn)出的二氧化硫送現(xiàn)有酸廠制酸，產(chǎn)出的鉛渣、銅渣送鉛系統(tǒng)和銅系統(tǒng)回收鉛、銅、銀，使有價金屬得到最大程度地回收，提高項目效率與效益。

氧化鋅煙塵除氟、氯工藝

煙化爐產(chǎn)出的氧化鋅煙塵作為吸收劑煙氣中的二氧化硫后，送濕法系統(tǒng)進(jìn)行除氟、除氯，除氟采用先進(jìn)的除氟劑吸收工藝，除氯采用亞銅工藝。新的除氟氯工藝有效去除氧化鋅脫硫后溶液中的氟氯雜質(zhì)，保證濕法電解工序的穩(wěn)定高效率運(yùn)行。

如今，恩菲團(tuán)隊還在為項目攻堅克難、協(xié)作努力著，為實(shí)現(xiàn)“四個滿足”目標(biāo)一天也不耽誤，一天也不懈怠，項目的建設(shè)也必將為中國恩菲打造“有色礦冶國家隊”增添新的光彩。