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弘盛銅業(yè)40萬(wàn)噸高純陰極銅清潔生產(chǎn)項(xiàng)目總投資87億元,是中國(guó)有色集團(tuán)貫徹落實(shí)習(xí)近平總書(shū)記關(guān)于推動(dòng)湖北省疫后重振指示精神的重點(diǎn)工程,也是央企和地方合作的典范工程。項(xiàng)目采用世界先進(jìn)的“閃速熔煉+閃速吹煉”的主工藝流程,是繼山東陽(yáng)谷、銅陵金冠、東南銅業(yè)之后,中國(guó)瑞林設(shè)計(jì)并建成的第四座現(xiàn)代化大型“雙閃”銅冶煉廠。目前中國(guó)瑞林還在印尼阿曼項(xiàng)目采用“雙閃”技術(shù),是中國(guó)唯一在國(guó)外承建大型“雙閃”銅冶煉廠的企業(yè)。
項(xiàng)目自2020年5月28日開(kāi)工建設(shè)以來(lái),中國(guó)瑞林充分發(fā)揮在銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì),對(duì)項(xiàng)目提出多項(xiàng)優(yōu)化方案,大量采用國(guó)產(chǎn)化技術(shù)與裝備,顯著降低了工程投資和運(yùn)營(yíng)成本;并首次在“雙閃”工藝中應(yīng)用國(guó)產(chǎn)低溫位熱回收技術(shù),每年可節(jié)省標(biāo)煤近7萬(wàn)噸,具有明顯的節(jié)能減排效益。項(xiàng)目還采用了具有中國(guó)瑞林自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的非衡態(tài)高濃度SO2轉(zhuǎn)化制酸技術(shù),該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于10余個(gè)國(guó)內(nèi)外大型銅冶煉廠煙氣制酸。
除主工藝外,中國(guó)瑞林還在行業(yè)內(nèi)率先推行操控一體化的集控模式,并從自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、可視化、模型化、集成化六個(gè)方面為弘盛銅業(yè)智能工廠建設(shè)提供“瑞林方案”,完成了全廠自動(dòng)化、陽(yáng)極爐智能化作業(yè)、智能工廠綜合通信、數(shù)據(jù)采集、集控大廳及操控一體化等系統(tǒng)。
項(xiàng)目的陽(yáng)極爐和電解機(jī)組等部分關(guān)鍵設(shè)備也由中國(guó)瑞林供貨,其中陽(yáng)極爐噸位為680噸,是目前全球最大的陽(yáng)極爐。
項(xiàng)目的正式投產(chǎn),創(chuàng)造了同行業(yè)打通流程用時(shí)最短、產(chǎn)能提升最快、產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)、綠色發(fā)展成色最足、勞動(dòng)生產(chǎn)率最高等多個(gè)行業(yè)“之最”,是中國(guó)瑞林在銅冶煉領(lǐng)域的又一標(biāo)桿工程。
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